適材適所　ウォータージェットについて…。

ウォータージェット　とは？
水に「超高圧」に高めて、直径1.0ミリ程度の小径ノズルから噴射。　 その噴流を利用して切断が可能。　加圧された水の速度は、なんと「音速の３倍」程
水のみの切断では限界があるので、「研磨材」を混入させ、切断能力を向上可能。　（厚板・金属などの切断時）
熱を発生することがほぼなく、素材の機械的性質・品質などに影響がありません。（温度は良い湯加減程度） 水で濡れて、溶けてしまうような材質はムリですが…。
切断水圧力を低圧⇔高圧で調整することにより、人工大理石や、スポンジ等の脆弱材質から、 Ａ5052材、ＳＵＳ304材１００�o、焼入れ材等の硬い材質まで、切断することが可能です。
もうすこしくわしく…。
ウォータージェット切断機	ウォータージェット加工の守備範囲 レーザー切断　＜　ウォータージェット切断　＜　ワイヤーカット
	l レーザー切断機は、薄板材質に利点があります。 しかし、板厚に限界があり、熱影響があります。 l ワイヤーカットでは、精度面で利点があります。 しかし、時間がかかります。 l レーザーでは切断できない。　ワイヤーカットほど精度はいらない。 アルミ・銅・・・電気を通さないモノなど、一度ご相談ください。 l 切断面の加工精度（傾き）は、±0.05�o〜0.2�o（板厚100�o程度まで） l 切断面の加工熱影響（変異・変形・酸化）が他の加工方法に比べ、微少。 l 炭化ケイ素・強化ガラス以外、加工不能な材質がありません。(2006年現在) l 水を使用いたします　→　素材表面の腐食・変色は、水溶性切削液と同等。 l 弊社では、切断後のマシニングセンタでの加工にも対応いたします。
	真鍮　板厚・５�o　4分45秒
レーザー＋ＭＣ加工	←　比較ください　→	ウォータージェット
レーザーは、板厚25�o程度まで切断可能。材質の得手不得手あり。		材質問わず板厚100�o(メーカーにて条件有) （機械ストロークは150�o）
熱ダレ･熱硬化・反りを考慮し、余裕を持った材料の切断を必要とします。 機械加工仕上げでは、刃物消耗が激しい。 ↓　コーナー部分の切断面の比較		切り始め、切り終わり部分に、5�o弱 （約10�o角）の取りシロを、考慮ください。 同時加工で、材料の無駄が省けます。 一般交差ならば、後工程の必要ありません。 ↓　切り始め、終わり部分の比較
		左の写真では、表裏（溝を含む）加工が された後にリング状に切断いたします。 その場合、位置出しの為の捨て加工が 必要になります。(写真左下Ｘ・Ｙ各１箇所) 加工精度は一般交差程度になりますが、 加工中の熱による反り・変形がありません。 機械加工前の材料切断のみでなく、 熱影響が気になる、仕上げ・切り離し等にも 効果を発揮いたします。
4×8材料からの素材取りをご想像下さい。 ウォータージェットなら切断幅1〜2�o　材質・板厚問いません。 大板からの材料取りに効果を発揮します。
材質・寸法にあわせ、多種の刃物購入 →　消耗による折損・欠損あり 月あたりの消耗品代･･･。		材質に関係なく、消耗品は同じ。 →　研磨材による消耗のみ 1ヶ月使用し、φ1�o→φ1.3�o程度
切断時の焼け・反り →側面板厚に2〜3�oの仕上げシロが必要 表面の焼けの処理		切断時の焼け・反りナシ →　片側0.5〜1�o 仕上げシロ（板厚・外側）の削減
表面硬さ（ＨＲＢ）の比較
レーザー切断面	圧延面	ＷＪ切断面
ＨＲＢ　最大値　89.0	87.5	74.5
ＨＲＢ　最小値　88.5	85.0	73.5
		上記数値はロックウェル硬さ（ＨＲＢ）にて1面につき2箇所以上、計測いたしました。 レーザー切断面は当然ですが、圧延の面よりも表面硬度は低いと実証されました。
溶接性　ロウ付け
溶接の状態	断面図	特別な問題は起きず、 綺麗に接合されております。 ＴＩＧ溶接においても通常のＳＵＳ材と 変わらず接合が可能です。
	詳細は御相談ください